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Máquina de desbarbado de seis ejes

Mecanizado simultáneo de 6 ejes: el soporte oscila ±110° con rotación de 360° en el eje C; la herramienta oscila ±180°.

Máquina de molienda de perlas fluidas

El equipo se basa en una avanzada tecnología de rectificado de cavidades internas en los Estados Unidos, utilizando bolas de acero esféricas como medio. Bajo la acción de un fluido, las bolas de acero fluyen a través de la superficie de procesamiento, la cavidad interna y el orificio interno mediante movimiento y compresión para el procesamiento de rectificado. Esta tecnología de proceso es particularmente efectiva para piezas complejas como superficies cóncavas y agujeros curvados que no pueden ser alcanzados por cuchillos y herramientas de rectificado generales. Facilita la limpieza, desbarbado y pulido del interior de las fundiciones de manera conveniente, segura y confiable, y puede manejar simultáneamente bordes afilados, canales de flujo, pasajes de aire, defectos en las paredes internas de las cámaras de agua y problemas de limpieza dentro y fuera de piezas de caja complejas.

Máquina de desbarbado y pulido robótica

Este modelo es la configuración básica de una máquina de desbarbado de fundición a presión compleja. La sala de pulido robótica garantiza una operación segura y no se emite polvo durante el pulido. La caja de material está equipada con un equipo de carga y descarga alterno AB que no se detiene. La mesa de trabajo de pulido está equipada con múltiples husillos flotantes y husillos de pulido con cinta de arena. El equipo está equipado con una puerta de seguridad, un interruptor de protección de seguridad electromagnético y se comunica con el PLC de toda la máquina para garantizar la seguridad de la operación del personal. La sala de pulido está equipada con iluminación de alta potencia para asegurar la visibilidad. El robot de seis ejes Fanuc es estable y confiable, con alta precisión de pulido y buena flexibilidad.

Máquina de desbarbado de chapa metálica económica

Este modelo tiene la configuración económica de una máquina desbarbadora de chapa metálica. Durante la operación, funcionan las dos cabezas de potencia. La primera cabeza de potencia elimina las rebabas del corte láser o del estampado, mientras que la segunda cabeza de potencia elimina los bordes afilados y forma esquinas redondeadas uniformes. La estructura es simple, eficiente y fácil de operar. En promedio, se tarda de 2 a 3 segundos en procesar una pieza. Como uno de los modelos estándar para la producción en masa en nuestra empresa, tiene una relación costo-efectividad muy alta y puede satisfacer los requisitos de desbarbado de piezas cortadas por láser o estampadas en general.

Máquina automática de desbarbado por volteo PT140

Este equipo está diseñado para el desbarbado automático de doble cara de piezas planas. Utiliza desbarbado en húmedo y volteo automático, con múltiples cabezales de potencia operando simultáneamente durante el proceso.

Máquina de desbarbado de agujeros internos, máquina de desbarbado de agujeros cruzados, máquina de desbarbado reológico.

Este equipo está diseñado para abordar el desafío de eliminar rebabas de agujeros transversales internos y ranuras irregulares tanto dentro como fuera de los componentes. Utiliza una solución abrasiva a alta presión que pasa a través de las áreas de rebaba a alta velocidad para un rectificado y desbarbado efectivos. La máquina opera en modo semiautomático, completando el ciclo de trabajo automáticamente después de la alimentación. También se puede equipar con un brazo robótico para una alimentación y descarga totalmente automatizadas. El sistema admite una amplia gama de aplicaciones, con dispositivos intercambiables que permiten el desbarbado de varias piezas.

Tipo de columna PT400 con máquina de desbarbado de cinta transportadora externa.

Este equipo está diseñado para el desbarbado de piezas con rebabas afiladas formadas durante procesos de corte fino, fresado o rectificado, ya sea por un lado o por ambos lados. Emplea un sistema de desbarbado húmedo de múltiples procesos con cabezales móviles independientes controlados de forma individual. Los cabezales de potencia, que cuentan con diseños de cinta abrasiva o cepillos de disco múltiples, están controlados por elevación servo, lo que garantiza la eliminación precisa de las rebabas y la formación de bordes redondeados uniformes. Equipada con capacidades de autocompensación, la máquina admite operación no atendida y es ideal para el desbarbado de piezas más grandes.

Máquina de desbarbado de engranajes

Este equipo está diseñado para desbarbar múltiples partes de componentes complejos, utilizando un sistema de desbarbado con cepillo en seco con automatización total a través de control PLC. Los parámetros del proceso de cepillado son programables, se compensan automáticamente y se controlan de forma independiente para mayor precisión. La estación de trabajo emplea un mecanismo rotativo, donde la rotación de la pieza y el movimiento de la mesa giratoria son impulsados por motores separados. Esto permite trayectorias complejas de múltiples ejes para la eliminación precisa de rebabas en ubicaciones específicas. El equipo cumple con las normas europeas de protección de seguridad y autodiagnóstico de fallos.

Máquina de desbarbado de chapa metálica económica

Este modelo es una configuración económica de una máquina desbarbadora de chapa metálica. Durante su uso, la cabeza de doble acción trabaja, con la primera cabeza de acción eliminando las rebabas del borde de la pieza punzonada y la segunda cabeza de acción eliminando los bordes afilados y formando esquinas redondeadas uniformes. La estructura es simple, eficiente y fácil de operar. En promedio, una pieza tarda de 2 a 3 segundos. Como modelo estándar para la producción en masa en nuestra empresa, la rentabilidad es muy alta. Adecuado para los requisitos de desbarbado de piezas de estampado generales.

Máquina de desbarbado de cámara

Este equipo aprovecha la avanzada tecnología de rectificado de cavidades internas de los Estados Unidos, utilizando bolas de acero esféricas como abrasivos. Los abrasivos, impulsados por el movimiento del fluido, se presionan a través de superficies de mecanizado o agujeros internos para realizar el rectificado. Este proceso es particularmente efectivo para piezas complejas, como superficies cóncavas y agujeros curvados que son inaccesibles para herramientas convencionales. Asegura una limpieza interna segura y confiable, desbarbado y pulido de fundiciones, abordando defectos y problemas de limpieza en bordes afilados, canales de flujo, pasajes de aire y paredes internas de cámaras de agua de piezas de caja intrincadas.

Equipo de máquina de desbarbado y pulido robótico

La máquina robótica de desbarbado y pulido está diseñada para el desbarbado de precisión de áreas desafiantes como salidas de cortadores de fresas, zonas de corte intermitente, superficies de unión de fundición y forjado, y superficies mecanizadas. Aprovechando procesos y herramientas de desbarbado únicos, esta máquina simplifica y automatiza el proceso de desbarbado. Soporta programación personalizada adaptada a las necesidades del cliente, lo que permite un control preciso sobre la calidad de las rebabas y el progreso de la producción.

Máquina de desbarbado plano por adsorción al vacío

Equipo para eliminar bordes afilados y rebabas generadas durante el procesamiento de placas de válvula, piezas de chapa metálica, piezas punzonadas de precisión y otros materiales como acero inoxidable, cobre y aluminio. El equipo adopta un método de transporte por adsorción de presión negativa y puede diseñarse con múltiples procesos e cabezales de potencia integrados. Durante la operación, múltiples cabezales de potencia se controlan de forma independiente y trabajan simultáneamente. Los cabezales de potencia están diseñados con cintas de lija o múltiples cepillos de disco para servir al control de elevación. Puede eliminar de manera uniforme y efectiva las rebabas de múltiples partes del plano y formar esquinas redondeadas uniformes. Las rebabas se compensan automáticamente, logrando menos operación manual. Línea de ensamblaje del equipo: 1. Dos dispositivos pueden formar una línea de producción, con volteo automático en el medio para lograr la eliminación simultánea de rebabas en ambos lados. 2. Equipado con función de alimentación automática. 3. Equipado con un transportador giratorio, las piezas se transportan de regreso al origen y se descargan automáticamente.